水轮镜板镜面加工工艺

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Date : 2022-09-14

水轮镜板镜面加工工艺--加工后达到Ra0.1以下 来源:水轮镜板镜面加工工艺--加工后达到Ra0.1以下作者:李经理网址:浏览数:245次

分享到: 是在车床上加工金属回转面的专用设备。工作时,可直接安装在床身或立式车床的刀架上,操作简便,性能稳定。一次加工可以明显改善零件的表面粗糙度,大大提高加工效率。

1.高能束金属表面处理技术的原理和特点

高能束金属表面处理的工作原理是利用金属在室温下的冷塑性,在没有磨料的情况下,利用高能束技术对金属零件表面进行磨削、强化和微变形,使零件表面达到较好的表面粗糙度要求。高能束技术可以形象地理解为“熨平”金属零件表面,同时在零件表面产生压应力,提高零件的显微硬度、耐磨性、疲劳强度和疲劳寿命。

高能金属表面加工技术可使工件表面粗糙度要求一次提高三级以上(普通碳钢零件车削后粗糙度值可由Ra6.3降至Ra0.2以下,镜面加工甚至可降至Ra0.1以下),适用于加工包括铜、铝、不锈钢在内的所有金属材料,效率远高于磨削,加工工件表面显微硬度可提高20%以上。

2.高能束金属表面处理技术的应用

长期以来,发电设备用镜板存在加工效率低、加工周期长等问题。为此,我公司研制了专用于立式车床镜板加工的高能束表面加工设备。该设备在各工厂使用后,不仅大大提高了镜板的加工质量,而且大大减少了加工工时,取得了显著的效果。

2.1远光灯能源设备的使用

将工件工艺尺寸加工到位后,直接将远光能量表面加工刀具夹在C5350A车床刀架上(要求与普通车刀相同),一次性连接好连接电缆、润滑冷却油管和控制箱,接通220V50Hz电源,按照选定的加工参数进行加工。一次加工即可满足Ra0.2的要求。

本例中,工件材料为45#锻钢,调质硬度为(225~275)HBS。辅料为10升20号机油和煤油按3∶1的比例混合而成的混合油。加工参数范围为线速度55m/min,进给速度(0.35 ~ 0.5) mm/r

3.高能束金属表面处理与原工艺的比较

镜面常见的加工是粗车→精车→立式车床珩磨;珩磨分为粗磨→半精磨→精磨等步骤。一般单片中型镜板的设计工艺小时数都在300h左右,珩磨小时占总工时的60%以上。效率低,珩磨效果差,表面粗糙度难以达到Ra0.2,工艺可控性差,不仅对工人技术要求高,而且加工配件成本高。

使用时镜板加工工艺为粗车→在立式车床上半精车至工艺尺寸,表面粗糙度达到Ra3.2→高光束能量设备加工,表面粗糙度达到Ra0.1以下,与原工艺相比,高光束能量表面加工效果完全达到设计要求,同时珩磨时间减少80%以上,大大提高了生产效率。

加工4105mm*2500mm*200mm镜板时,高光束能量金属表面加工设备只需13小时,Ra值达到0.07。加工2800mm*1780mm*160mm镜板时,仅需7小时,Ra值达到0.05。经检验,各项指标满足设计和使用要求。

4.结论

实践证明,它能大大降低工件的表面粗糙度,显著提高生产效率,还能提高工件的表面显微硬度和疲劳强度。高能束流表面处理设备作为高新技术产品,性能稳定,技术可靠,操作简便,值得在机械行业推广应用。


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